數控沖床和傳統(tǒng)沖床有什么區(qū)別
現在數控沖床的應用非常廣泛，那么它和傳統(tǒng)沖床有什么區(qū)別？其優(yōu)點主要集中在高靈活性上，加工精度高以及高生產率和其它優(yōu)勢，下面詳細介紹數控沖床與傳統(tǒng)沖床的區(qū)別，以及其具體的加工順序，希望能給您帶來一點幫助！數控沖床與傳統(tǒng)沖床的區(qū)別：在數控沖床上加工零件主要依靠加工程序，不同于普通沖床，不需要制造，更換許多模具和夾具，也不需要經常調整沖床。因此，數控沖床適用于機械加工零件的頻繁更換，生產小批量產品和開發(fā)新產品，縮短了生產準備周期，節(jié)約了大量的工藝設備成本。
加工精度高
數控沖床的加工精度一般高達0.05-0.1毫米。數控沖床以數字信號的形式控制。每個脈沖信號由數控裝置輸出，沖頭的運動部件以脈沖當量運動。此外，數控裝置的運動可以補償進給傳動鏈反向間隙與螺距之間的平均誤差。因此，數控沖床的定位精度相對較高。
生產率高
數控沖床可有效減少零件的加工時間和輔助時間。數控沖床主軸聲速五軸聯動加工中心和進給速度范圍大，允許沖床進行大切削量的強切削。數控沖床正進入高速加工時代。數控沖床運動部件的快速運動定位和高速切削大大提高了生產率。
數控沖床的加工順序：
刀具集中排序法是根據使用的刀具對所有可以用同一刀具完成的零件進行劃分。用第二刀和第三刀完成他們可以完成的其他部分。這樣可以減少換刀次數，縮短閑置時間，減少不必要的定位誤差。對于加工內容較多的零件，可根據其結構特點將加工零件分為若干部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面和定位面，再加工孔。對于容易變形的零件，由于粗加工后可能變形，需要進行形狀校正。因此，一般來說，粗加工和精加工應分開進行。
