影響沖床的精度有哪些因素
沖床是由電動機帶動飛輪蓄力，飛輪將力傳導給曲軸，由曲軸將圓周運動的力轉(zhuǎn)變成垂直運動的力，這個力推動滑塊做功，由此來對工件進行加工。因為一臺沖床的精度是通過沖床各個部件的精度來總體呈現(xiàn)的，所以任何一個部件的誤差都會成倍數(shù)放大沖床精度。下面來分析一下影響沖床精度的因素吧。
1、機身材料：沖床的機身為沖床的正常運轉(zhuǎn)提供了支撐、固定、穩(wěn)定的保障。機身的剛性、穩(wěn)定性是對沖床精度更大的影響。沖床機身一般采用兩種工藝進行加工，鋼板焊接和鑄鋼。鋼板焊接機身的優(yōu)點為使用鋼板進行焊接，靈活性比較大，加工難度較之于鑄造更為簡單，更容易滿足非標用戶的定制要求。
2、加工工藝。機械沖床一般采用齒輪和傳動軸進行傳動，所以齒輪的加工精度和軸的同心度，軸孔的加工精度，軸瓦的精度和耐磨程度也是影響沖床精度重要因素。
3、滑塊和導軌精度。滑塊是沖床的直接做工部件，一般采用鑄鋼整體鑄造，或者采用鍛造鋼材銑削加工制造。滑塊和導軌的精度是一個整體，而影響滑塊和導軌精度的主要原因為機加精度和裝配工藝。
4、滑塊平衡裝置。沖床在進行加工時滑塊下落，做功完成后會受到模具的反作用力，反作用力和導軌精度誤差會使得滑塊運行軌跡產(chǎn)生細微的變化。加裝滑塊平衡裝置后，可以使得滑塊和導軌保持平行運行。
5、滑塊底面和工作臺精度。滑塊底面安裝模具上模，工作臺安裝下模和其他送料下料裝備。兩處工作臺材質(zhì)均為鑄鋼材質(zhì)或者鍛造鋼板制成。鑄造完成后使用銑床進行銑削加工，然后使用平面磨床進行研磨，保障其精度。裝配時需要使用儀器進行測量，發(fā)現(xiàn)誤差及時刮研來進行調(diào)整。
6、沖床安裝環(huán)境和減震基腳。大噸位沖床、精密沖床、高速沖床在安裝的時候需要鑄造防震坑來安裝，不同的沖床根據(jù)其安裝孔銷的位置進行澆筑。
7、沖床的裝配工藝。裝配工藝的好壞直接決定了沖床的精度。一臺沖床的成敗有百分之五十的原因在于裝配工藝。
