與傳統(tǒng)壓力機相比，液壓壓力機不僅具有液壓機的工作平穩(wěn)，行程，壓力可調(diào)的優(yōu)點，還具有傳統(tǒng)機械壓力機結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)率高的優(yōu)點，調(diào)高設(shè)備自動化，智能化水平，實現(xiàn)數(shù)字化控制，實現(xiàn)了普通機械壓力機所不能達到的壓力成型工藝，改善壓力機的工作特性，節(jié)能環(huán)保，提高模具壽命，簡化機械傳動機構(gòu)，可靠性高，維修性好，設(shè)備通用性高，以及具有壓力機運行信息管理功能和生產(chǎn)信息管理功能等。
    與傳統(tǒng)壓力機對比，液壓壓力機優(yōu)勢如下：
    1.提高生產(chǎn)率行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的較小值，可維持與加工內(nèi)容相適合的成型速度；
    2.制品精度高，通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點的精度，抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生；
    3.噪音低，模具壽命通過低噪聲模式，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪音，而且模具的振動小，壽命長；
    4.滑塊運動的可控制性使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，利于提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可擴大加工范圍，適用于沖裁，拉深，壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線，如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質(zhì)量。
    5.節(jié)能環(huán)保取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪，離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動間，簡化了機械傳動結(jié)構(gòu)，自動化潤滑，行程可控，由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。